---

Пропитка деталей по методу вакуум/давление

Для реализации пропитки деталей анаэробной смолой с использованием метода вакуума/давления требуется линия, включающая следующие аппараты и оборудование:

• емкость для хранения смолы оборудованная барботером;
• автоклав, соединенный с емкостью для хранения смолы;
• центрифугу, также соединенную с емкостью для хранения смолы;
• проточную емкость для промывки, оборудованную барботером (для перемешивания воды воздухом во время промывки) и вибратором для встряхивания корзины с деталями;
• вакуумный насос;
• компрессор;
• систему вытяжной вентиляции, включающую бортовые отсосы и зонты.

При пропитке деталей по этой технологической схеме необходимо выполнить следующие основные операции:

• Поместить детали в корзину.
• Загрузить корзину с деталями в автоклав.
• Создать в автоклаве вакуум (250 - 1500 Па), для удаления воздуха из пор.
• Подать смолу из емкости для хранения в автоклав и затопить детали смолой, по-прежнему под вакуумом.
• Выдержать детали под вакуумом в течение 15 - 20 минут.
• Сбросить вакуум и создать в автоклаве с деталями давление 0,5 – 0,6 МПа при помощи сжатого воздуха.
• Выдержать детали под давлением в течение 5-10 минут.
• Сбросить давление. (Создание и сброс давления в автоклаве до атмосферного может повторяться 2 – 3 раза).
• Слить смолу из автоклава через механический фильтр в емкость для хранения. Смолу в емкости для хранения барботировать сухим воздухом 15 – 30 минут.
• Вынуть корзину с деталями из автоклава и поместить в центрифугу для сбора смолы, унесенной деталями.
• Вынуть корзину с деталями из центрифуги и поместить на вибратор в проточную емкость для промывки. (Смолу из центрифуги слить через фильтр в емкость для хранения).
• Промыть детали в воде (температура (15-30)0С) при включенном вибраторе и барботаже в течение 5-15 минут. (В воде может содержаться ингибитор коррозии).
• Вынуть корзину с деталями из емкости для полимеризации и обдуть их сжатым воздухом для высушивания.
• Выложить детали из корзины в технологическую тару для передачи на следующие операции.

Смола, по мере расходования, доливается в емкость для хранения.

Детали, пропитанные анаэробным герметиком, могут подвергаться дальнейшим операциям сразу же после извлечения из бака окончательной промывки; исключение составляет проверка под высоким давлением, в этом случае необходимо выдержать время, достаточное для полного отверждения герметика. Период отверждения продукта обычно продолжается около трех часов, в то же время полимеризация герметика может быть ускорена за счет увеличения температуры ванны промывки до (40 – 50)0С (это также будет способствовать лучшему высыханию деталей после промывки) или дополнительном нагреве пропитанных деталей в горячей воде или в печи.

Такая технология пропитки применяется для герметизации деталей изготовленных методами порошковой металлургии, а также ответственных литых изделий имеющих бутылкообразные, мелкие и преимущественно глухие поры при мелко и средне серийном регулярно загруженном производстве.

---

на главную