Генеральный технологический партнер
HENKEL LOCTITE® TEROSON
в области судостроения и судоремонта
Описание технологических процессов пропитки. Технологические схемы пропитки деталей в термоотверждаемых смолах. Пропитка деталей по методу сухой вакуум/давление
Пропитка деталей с использованием метода сухого вакуума/давления является самой медленной и наиболее сложной технологической схемой.
Для ее реализации требуется линия, включающая следующие аппараты и оборудование:
- емкость для хранения смолы;
- автоклав, соединенный с емкостью для хранения смолы;
- центрифугу, также соединенную с емкостью для хранения смолы;
- проточную емкость для промывки, оборудованную барботером (для перемешивания воды воздухом во время промывки) и вибратором для встряхивания корзины с деталями;
- емкость для полимеризации, оборудованную системой нагрева и поддержания температуры на уровне (90 - 95)0С;
- вакуумный насос;
- компрессор;
- систему вытяжной вентиляции, состоящую из бортовых отсосов и зонтов.
Встречаются линии, в которых центрифуга вмонтирована в автоклав или вообще отсутствует. Однако это скорее экономические, чем технические решения, поскольку в первом случае усложняется конструкция автоклава, хотя центрифуга, как отдельный аппарат, и исключается, а во втором – возрастает непроизводительный унос пропитывающей смолы поверхностью и внутренними полостями деталей и, соответственно, растет себестоимость пропитки.
При пропитке деталей по этой технологической схеме необходимо выполнить следующие основные операции:
- Поместить детали в корзину.
- Загрузить корзину с деталями в автоклав.
- Создать в автоклаве вакуум (250 - 1500 Па), чтобы из пор удалить воздух.
- Подать смолу из емкости для хранения в автоклав и затопить детали смолой, по-прежнему под вакуумом.
- Выдержать детали под вакуумом в течение 15 - 20 минут.
- Сбросить вакуум и создать в автоклаве с деталями давление 0,5 – 0,6 мПа при помощи сжатого воздуха.
- жать детали под давлением в течение 5-10 минут.
- Сбросить давление. (Создание и сброс давления в автоклаве до атмосферного может повторяться 2-3 раза).
- Слить смолу из автоклава в емкость для хранения.
- Вынуть корзину с деталями из автоклава и поместить в центрифугу для сбора смолы, унесенной деталями.
- Вынуть корзину с деталями из центрифуги и поместить на вибратор в проточную емкость для промывки. (Смолу из центрифуги слить в емкость для хранения).
- Промыть детали в проточной воде (температура (15-30)°С) при включенном вибраторе и барботаже в течение 5-15 минут.
- Вынуть корзину с деталями из промывной емкости и поместить в емкость для полимеризации.
- Выдержать детали в горячей воде (температура (90-95)°С) в течение 5 – 25 минут. (В воде может содержаться ингибитор коррозии).
- Вынуть корзину с деталями из емкости для полимеризации и обдуть их сжатым воздухом для высушивания и остывания.
- Выложить детали из корзины в технологическую тару для передачи на следующие операции.
Смола, по мере расходования, доливается в емкость для хранения.
