---

Технологические схемы пропитки деталей анаэробными смолами

Несомненным преимуществом одноупаковочных анаэробных пропиточных смол, по сравнению с термоотверждаемыми, является их способность к полимеризации при комнатной температуре. Этот процесс (полимеризация) начинает протекать при прекращении доступа кислорода воздуха к смоле (например, в поре или в узком зазоре) и, кроме того, существенно ускоряется при контакте смолы в таких условиях с поверхностью металла. Эта особенность отверждения анаэробной пропитывающей смолы ограничивает выбор возможных методов пропитки деталей и вносит ограничения в список материалов, которые можно так пропитать.

Применение вакуумных методов пропитки далеко не всегда возможно и реализуемо только с модернизацией конструкции емкости для хранения смолы: производится монтаж барботера для насыщения смолы кислородом воздуха после каждого цикла вакуумирования и периодического при хранении.

Кроме того, анаэробные смолы более чувствительны к загрязнениям, чем термоотверждаемые. Их накопление в смоле инициирует процесс объемной полимеризации, который может сопровождаться разогревом, с образованием монолитной твердой массы, которую можно удалить только механическим путем. Поэтому хранить анаэробную смолу между циклами применения в автоклаве нецелесообразно. По этой же причине не применяются методы пропитки с использованием влажного вакуума.

Более высокая стоимость анаэробных смол и повышенные требования к чистоте и культуре производства в местах их применения, по сравнению с термоотверждаемыми, делают экономически целесообразным их использование главным образом для пропитки изделий порошковой металлургии.

Однако способность к отверждению без внешнего нагрева позволила анаэробной композиции конкурировать с термоотверждаемой смолой при пропитке методами окунания и локального нанесения в штучном, мелко и средне серийном производстве при обработке смачиваемого анаэробной смолой литья со сквозными или преимущественно не глухими порами.

---

на главную